Laserové čištění

Zdrsňování a čištění povrchu

Povrchové úpravy (broušení, zdrsňování, čištění atd.) jsou běžnou součástí mnoha výrobních procesů a jsou vždy spojovány s nákladným spotřebním materiálem. Společnost LaserTherm přichází s inovativním řešením zpracování plošných a tvarových povrchových úprav využíváním špičkových zdrojů laserového záření. V nedaleké minulosti bylo možné tento způsob zpracování využívat pouze na malé a tvarově omezené plochy. S navyšováním výkonu a efektivity laserového záření se dostáváme do nákladově a časově zajímavé úrovně. Na příklad odmaštění metru čtverečního lze provést za necelé cca 1,5 minuty. Manuální zpracování je cca na osminásobném čase. Kvalita zpracování laserovou technologií je však násobně vyšší. Ve spojitosti s automatizací jde o naprosto konstantní a homogenní výstup.

Využití

Odstraňování oxidačních vrstev
Zdrsňování povrchu
Strukturování povrchu
Vytváření kotevního základu
Odstraňování základních nátěrů, laků a barviv
Odstraňování řezných kapalin a chladících emulzí
Odstraňování antikorozních nátěrů
Odmašťování
Vyhlazování povrchu
Čištění povrchu
Vysoušení povrchu
Zvětšování plochy
Čištění povrchu před svařováním
Čištění povrchu po svařování, letování

Fokusované laserové záření dopadá na povrch, kde dochází k okamžité absorpci tohoto záření. Laserový paprsek je rozmítán a řízen dle požadovaného výstupu. Nastavitelnými parametry jako je výkon, energie v pulzu a rychlost rozmítání paprsku ovlivňujeme finální drsnost, strukturu anebo čistící vlastnosti laserového systému.

Laserové odstraňování materiálu je ablativní proces, čili z pevného skupenství se okamžitě stává skupenství plynné. Vytvořené páry a prach se okamžitě odsávají a filtrují, čímž dosahujeme oproti mechanickému čištění téměř dokonale čistého prostředí.

Zpracovatelné materiály

Kovy, barevné kovy
Kompozitní materiály
Plasty
Lakované materiály
Sklo
Kámen

Procesní výhody

Dokonalé čištění včetně porézních materiálů
Bezkontaktní aplikace
Zpracování tenkých materiálů bez deformací
Přesné pozicování na zpracovávané díly
Úprava špatně přístupných míst (rohy, díry, zakřivené plochy, atd.)
Rychlé zpracování povrchu při zdrsňování - 1m /3 min.
Snadné robotické využití
Bez tepelného zatížení
Bezprašné prostředí
Není třeba další proces odmašťování a oplachování po broušení

Čas, efektivita, ekologie, ekonomika – to vše tvoří společné jmenovatele tlaku na dnešní výrobní procesy. Níže prokazatelné výhody tyto body reálně naplňují.

Výhody ekonomické

Bez spotřebního materiálu dodávaného systému
Odstranění chemie a brusných přípravků z procesu čištění
Životnost klíčových komponent více jak 10 let
Vysoká rychlost zpracování velkých ploch při čištění a jemném zdrsňování
Využití technologie 24/7
Nízké provozní náklady laserového systému (příkon do 1 kW)

Výhody ekologické

Odstranění ředidel a fosfátování z přípravné fáze čištění před lakováním
Odstranění brusiva z procesu čištění a zdrsňování
Radikální snížení prachu a poletavých částic

Výkon ns laseru 1-100 mJ	W	500	1000	2000
Zpracovaná plocha	cm	100	100	100
Silná koroze	Čas (s)	10	5	2,5
200 um	poměr cm /s	10	20	40
Slabá koroze	Čas (s)	2	1	1
20 um	poměr cm /s	50	100	100

Výkon ns laseru 1-2 mJ	W	70	100	200
Zpracovaná plocha	cm	25	25	25
Silná koroze	Čas (s)	71	55	29
200 um	poměr cm /s	0,352	0,454	0,862
Slabá koroze	Čas (s)	8	6	3
20 um	poměr cm /s	3,165	4,237	8,333

Detail zdrsnění provedený laserem

Detail zdrsnění provedený broušením

Základní rozdíl mezi laserovým a mechanickým broušením je dobře znatelný dle výše uvedených detailů povrchů. Zatímco u laserové technologie je výstup přesně řízený a definovaný jak do hloubky povrchu, tak odstup jednotlivých bodů, u mechanického broušení je zdrsňování spíše náhodný výstup ovlivňovaný mnoha faktory. Mechanické čištění a zdrsňování ovlivňuje brusný materiál, jeho opotřebení, přítlak, mastnota povrchu atd. Laserové čištění je bezkontaktní bez kolísání výkonu s konstantním výstupem, kde vlhkost a mastný film neovlivní požadovaný výstup.

Máte dotazy, nebo chcete zaslat poptávku?