Laserapplikationen
Technologische Ausstattung des Herstellungszentrums Škoda Pilsen
Laserquelle Laserline Reihe LDF
Wir gehören zu den anspruchsvollsten Nutzern der Lasersysteme Laserline. Unsere Herstellung verfügt über eine Gesamtleistung, die 40 kW der Laserenergie übersteigt.
In unsere Flotte gehören sowohl Dioden- als auch Faserlaser. Jeder Laser wird für eine konkrete Applikation, je nach seinen Ausgangsparametern (Leistung, Qualität des Bandes, Spitzenleistung usw.) verwendet.
Gewöhnlich benutzen wir fünf separate robotische Arbeitsstellen mit unterschiedlicher Konfiguration der Laserquellen, Laserköpfe und damit zusammenhängender Optiken.
Laserarbeitsstelle Nr.1
wird vor allem für das Laserhärten verwendet. Sie ist mit einem Zoom-Laserkopf ausgestattet und verfügt über eine Leistung von 6 kW (Laserline).
Laserarbeitsstelle Nr. 2
verfügt über die Quelle Laserline mit einer Leistung von 10 kW mit Qualität des Laserbandes BPP 100 und wird für Laserhärten, Laseraufschweißen und Laserschweißen genutzt.
Aufgeschweißte Materialien:
- Edelstähle (AISI 3xx und 4xx)
- Konstruktionsstähle (42CrMo4)
- Werkzeugstähle (M2, M35, H13, H100)
- Kobaltlegierungen (Stellit, CoNiCrAl, Tribaloy)
- Nickellegierungen (NiCrSiB, Nimonic, Inconel, Hastelloy)
- Bronzelegierungen
- Cermets (WC-Co, WC-Co-Cr, CrC-NiCr)
Oberflächenhärten mit Laserkopf LaserTherm. Positionieren des Roboters und Zweiachsenpositionierer FANUC.
Laserarbeitsstelle Nr. 3
ist mit 2 kW Laser (IPG) und Scankopf SCANLAB ausgestattet. Diese Arbeitsstelle spezialisiert sich auf das Laserhärten der kleineren Komponenten. Die Kombination des Scankopfes und des Roboters FANUC M10i ermöglicht dann Schweißen von komplizierten Formen oder schwerer erreichbaren Stellen. Zugleich dient diese Arbeitsstelle als eine Testarbeitsstelle für quasi-simultanes Laserschweißen von Plastik, Metall und zum Testen des Partialhärtens.
Laserarbeitsstelle Nr. 4
mit der Faserquelle Laserline 4 kW und BPP 40 ist primär für das Schweißen der Materialien bis 10 mm bestimmt. Laserschweißkopf mit Lenksystem der Produktion LaserTherm. Der Roboter ist auf einer linearen Bahn platziert, was das Schweißen bis zu 12 m mit einer kontinuierlichen Naht ermöglicht. Weiter ist diese Arbeitsstelle mit einem Drehpositionierer mit einer Belastung bis zu zwei Tonnen ausgestattet.
Laserarbeitsstelle Nr. 5
mit einer Leistung von 6 kW dient zur Feststellung des technologischen Verfahrens und der Entwicklungstätigkeit.
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